Det finns många typer av elektroniska kontakter, men tillverkningsprocessen är i grunden densamma. Den allmänna situationen kan delas in i fyra steg: Stämpling, Plating, Moulding och Assembly.
1 stämpling
Tillverkningsprocessen för elektroniska kontakter börjar i allmänhet med en stämplad stift. Genom stora höghastighetsstansar är elektroniska kontakter (stift, plintar) stämplade från tunna metallremsor. Den ena änden av det stora volymen bältet matas in i stansens främre ände och den andra änden lindas in i spolbandet genom stanspressens hydrauliska arbetsbänk. Metallbältet dras ut av spolbandet och rullas upp för att slå ut den färdiga produkten.
2 Plätering
Terminaler och stift ska skickas till pläteringsdelen efter stämpling. Vid detta tillfälle kommer kontaktens elektroniska kontaktyta pläteras med olika metallbeläggningar. Vridning, chipping eller deformation av stiftet inträffar under införandet av den stansade stiftet i pläteringsapparaten. Genom detekteringsteknikerna som beskrivs i den här artikeln kan sådana kvalitetsfel lätt upptäckas.
För de flesta maskinvisningssystemleverantörer hör emellertid många kvalitetsfel som uppstår i elektropläteringsprocessen till den "förbjudna zonen" i inspektionssystemet. Elektroniska kontaktdonstillverkare vill att inspektionssystemet ska kunna upptäcka olika inkonsekventa defekter som fina repor och pinhål på den pläterade ytan på kontaktstiftet. Även om dessa brister lätt kan identifieras med andra produkter (t.ex. aluminium kan täcka eller andra relativt plana ytor) är det svårt att få synliga inspektionssystem på grund av oregelbunden och vinkelyta design hos de flesta elektroniska kontakter. En bild som är tillräcklig för att identifiera dessa subtila defekter.
Eftersom vissa typer av stift måste pläteras med flera lager av metall, vill tillverkarna också att inspektionssystemet kan skilja de olika metallbeläggningarna för att verifiera att de är på plats och i rätt proportioner. Det här är en mycket svår uppgift för ett visionssystem med en svartvitt kamera eftersom de gråa nivåerna på bilderna av olika metallbeläggningar är praktiskt taget desamma. Även om kameran i färgvisningssystemet framgångsrikt kan lösa dessa olika metallbeläggningar finns problemet fortfarande med belysningsproblem på grund av oregelbundna vinklar och reflekterande effekter hos beläggningsytan.
3 Injektionsgjutning
Plastkontakten på det elektroniska kontaktdonet görs under formsprutningssteget. Den vanliga processen är att injicera den smälta plasten i metallfilmen och sedan snabbt kyla den. Korta skott uppstår när smält plast misslyckas med att helt fylla filmen, en typisk defekt som måste detekteras under formsprutningssteget. Andra fel inkluderar fyllning eller partiell blockering av behållarna (behållarna måste förbli tydliga och rena för korrekt införande med stiften under slutmontering). På grund av det faktum att användningen av bakgrundsbelysning lätt kan identifiera patronhållarens läckage och kopplingsnavets fastnat, är ett maskinvisningssystem för kvalitetskontroll efter formsprutning relativt enkel och enkel att implementera.
4 Montering
Det sista steget i tillverkningen av elektroniska kontakter är montering av färdiga produkter. Det finns två sätt att ansluta de pläterade stiften med injektionsboxens säten: separata plugg- eller kombinationspluggar. Individuell anslutning avser att sätta in en stift åt gången; en kombinationsplugg sätter in flera stift samtidigt med kassetthållaren. Oavsett vilken typ av patchmetod som används, måste tillverkarna detektera alla tappar i monteringssteget för att missa och korrigera positioneringen. En annan typ av rutinbesiktningsuppgift är relaterad till mätningen av avståndet på anslutningsytans anslutningsyta.